Migliori pratiche per la preparazione e la cura dei pavimenti in calcestruzzo

Dec 06, 2023

La pavimentazione in cemento può essere un'ottima opzione per gli spazi commerciali grazie alla sua capacità di essere pulita con prodotti chimici non tossici.

Di Ron Bridges

Oltre ad essere visivamente accattivanti, i pavimenti in cemento hanno guadagnato popolarità grazie alla loro relativa facilità di manutenzione. Richiedono meno manodopera e spese di manutenzione, soprattutto rispetto al vinile o alle piastrelle.

Ci sono anche vantaggi ambientali per il calcestruzzo, tra cui una riduzione dei contaminanti presenti nell'aria, una migliore qualità dell'aria interna (IAQ), una minore possibilità di crescita di muffe e la possibilità di essere pulito con sostanze chimiche non tossiche o con una quantità inferiore di composti organici volatili (VOC). ). È anche considerata un'opzione più ecologica rispetto alla moquette e ad altre superfici che dovranno essere smaltite una volta superata la loro durata di vita.

Saper preparare adeguatamente le nuove o le vecchie pavimentazioni in cemento è fondamentale per ottenere la finitura desiderata e tutelare chi porta a termine i lavori. È anche importante considerare la cura del pavimento una volta terminato il lavoro. Seguire alcune best practice può aiutare.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di preparazione, è fondamentale comprendere e implementare le adeguate precauzioni di sicurezza. Si applicano i dispositivi di protezione individuale (DPI) standard. I lavoratori devono indossare stivali con punta in acciaio, occhiali di sicurezza e guanti da lavoro.

Quando si lavora in aree piccole e ristrette assicurarsi di indossare protezioni per l'udito; i motori a propano utilizzati per alimentare alcune apparecchiature possono essere piuttosto rumorosi. Assicurarsi inoltre che vi sia una ventilazione adeguata quando si utilizza il propano. Esistono etichette che i lavoratori possono indossare per avvisarli se iniziano a essere esposti a una quantità eccessiva di monossido di carbonio.

La cosa più importante è proteggersi sempre dalla polvere di silice che si disperde nell'aria durante la molatura e la pallinatura del calcestruzzo. La polvere di silice è molto pericolosa perché può causare lo sviluppo di tessuto cicatriziale nei polmoni. L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) fissa il limite legale o limite di esposizione ammissibile (PEL) per la silice nell'aria a 50 µg/m3. Se nell'aria è visibile polvere contenente silice, il valore è superiore al limite consentito. La quantità più sicura di silice nell'aria è zero, ma poiché ciò non è realistico, i lavoratori dovrebbero indossare una maschera antipolvere KN95 per la protezione respiratoria.

Un'ulteriore protezione contro la silice include l'uso di acqua sul calcestruzzo durante la macinazione, l'aggiunta di depuratori d'aria nello spazio e/o l'implementazione di collettori di polveri HEPA di dimensioni adeguate. Quando si utilizzano i raccoglitori di polvere, assicurarsi di pulirli regolarmente per evitare che la polvere di silice rientri nello spazio.

Il modo migliore per affrontare un progetto di preparazione della superficie in calcestruzzo è conoscere le condizioni esistenti del pavimento e qual è l'obiettivo della finitura. Ciò aiuta a garantire che sia presente l'attrezzatura corretta e che l'obiettivo sia raggiungibile. Il punto di partenza può essere un rivestimento spesso o sottile, una piastrella in vinile composito (VCT), un sigillante, una piastrella in ceramica, una moquette o un calcestruzzo esistente. L'obiettivo può essere cemento lucidato, rivestimenti in cemento o una superficie con rivestimento spesso o sottile. In alcuni casi, l'obiettivo potrebbe essere quello di sigillare la superficie.

È anche importante considerare l'età del calcestruzzo. Come regola generale, è meglio aspettare fino a 28 giorni prima di macinarlo, poiché il materiale sotto la superficie si sta ancora solidificando quando è più nuovo.

Successivamente, calcola la metratura dello spazio e scopri se ci sono vincoli di tempo per il lavoro. Ciò aiuterà a stabilire il tipo e la quantità di macchine necessarie per ottenere i risultati desiderati entro il programma assegnato.

Determina quale energia è disponibile e la sua posizione, nonché come accedere allo spazio. Ci sono scale o ascensore?

Infine, sii realistico quando valuti il ​​progetto. Se il calcestruzzo presenta difetti che devono essere riparati, potrebbe non essere possibile ottenere una finitura pulita e lucida. La macchia mostrerà le imperfezioni. Se questa non è la caratteristica superficiale desiderata, potrebbe essere meglio rifinire il calcestruzzo con un rivestimento più spesso.

La valutazione del progetto fornisce la base per la scelta della giusta attrezzatura. Esistono diverse opzioni in base alla condizione iniziale e al risultato finale desiderato, oltre a due fattori chiave da ricordare. Innanzitutto, evitare di utilizzare attrezzature troppo aggressive per il risultato finale poiché potrebbero danneggiare il calcestruzzo. In secondo luogo, preparare sempre adeguatamente il pavimento per i rivestimenti da applicare: alcuni tipi di calcestruzzo necessitano di una leggera levigatura, mentre altri richiedono una finitura molto ruvida.